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表面活性剂在金属除油中的研发与应用

文章出处: 发布时间:2017-11-16 11:55:44 点击数:-

金属材料(钢板、钢管、钢丝等)在进行磷化、饨化、涂装、电镀等表面处理前,首先要将其表面的油污去除干净;金属零部件在生产的某个阶段也要除去油污,如某些仪器、仪表和电子设备在装机前需要将油污清洗干净。除油对金属表面加工的质量相当重要,可以说很多金属表面加工的质量问题都是由于除油不彻底导致的。

在除油过程中,除油温度对生产成本的影响较大,除油温度过高会直接导致成本上升,如以15m3除油槽为例,将10t左右的工作液加热,每升高一度至少耗电15度,其升温的能耗费用远大于购买除油剂的费用;除油过程中所产生泡沫也会影响到清洗效果,过量泡沫升起会导致工作液的溢出,造成物料浪费,也会提高清洗成本。

另外,过多的泡沫将阻碍油污的冲洗以及减缓污垢的沉淀和分离,排放除油剂时由于泡沫过多也会加重环境污染。因此在保证除油剂的除油效果的前提下,应尽量的降低除油剂最适工作温度和起泡能力。表面活性剂本身结构、理化性能直接影响低温条件下的除油效果与泡沫量,筛选适用于金属表面除油的几种低温低泡沫表面活性剂,利用表面活性剂之间的相互协同与增效作用,将几种表面活性剂的复配,并获得最佳的除油效果,是目前金属除油研发的方向和途径。

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